由于轮胎要求进行动平衡/不圆度检测，为了满足大批量、高效率的生产要求，高精度、全自动在线式轮胎动平衡/不圆度试验机成为生产厂家的必然选择。
概况
QLPB系列全自动轮胎动平衡/不圆度试验机是检测子午线轮胎静、动不平衡量及几何尺寸的专用设备。该设备不仅能检测出轮胎的动静不平衡量、力偶不平衡量、上、下两平面不平衡量及相位，还能检测出轮胎径向偏差(顶部、中央、底部)、侧向偏差(顶部 、底部) 、鼓包和凹陷(顶部、底部)等参数，不仅能科学地定标轮胎的质量分布和平衡质量，而且能用来指导对轮胎的不平衡校正，使轮胎的剩余不平衡量达到最小值，从而达到改善、提高轮胎平衡质量的目的。同时这些数据，经过归纳、技术处理可以为技术人员研究分析轮胎不平衡、不圆度产生的原因、规律提供依据，进而指导轮胎的结构设计，制造工艺的改进，促进子午胎质量的提高。
系统设计的信息化集成度高于国外同类装备。系统不仅在车间级实现设备管理层（执行层）和监控管理层的集成，而且要通过中间件软件实现与企业管理层的无缝集成。彻底克服制造自动化与企业管理信息化互相分离的缺陷。
研发总体思路
提供轮胎动在线检的装备及数据处理系统的研发与应用的完整的解决方案，以数字化装备为基础、以工艺控制软件为核心、以制造流程为主线，光、机、电、软紧密结合，实现轮胎检测网络化、质量信息管控一体化；以优于国内外同类装备的性能价格比为目标。在单元设备的机械化、数字化程度上达到国际先进水平，在成套设备的信息化程度上达到国际领先水平。
随着轮胎生产企业对产品质量的重视，在轮胎生产中对在线检测设备的需求越来越多，在线检测设备的网络化需求也越来越明确。该产品提供网络的数据采集、综合分析的接口，建立成品轮胎质量数据仓库；实现检测设备的远程监控；实现试验数据的网络化查询与分析。
QLPB系列全自动轮胎动平衡/不圆度试验机
◆ 功能、结构、工艺流程介绍
为保证该产品检测精度高、性能稳定，依据国家相关标准、用户需求，对该系统进行质量策划和功能界定，在设计过程中融合单向测力技术和长隙气密技术，以主测单元为核心，对入口分隔单元、尺寸测量及润滑单元、打标单元、分级单元和气动元件的驱动控制五大部分进行了关联性设计。采用多级测试轮辋、轮辋宽度九段调节系统，加上轮胎外形尺寸测量装置，可实现轮辋宽度的自动调整，从而实现对多种不同规格轮胎的混装测试。具有对主轴和上下轮辋的偏心进行自动补偿的功能。独特的上轮辋准抓系统可保证上下轮辋的相对位置完全对正, 而不产生错位情况。主轴锁紧采用钢球锁紧机构，确保上下轮辋完全锁紧。与均匀性试验机联机，可接受均匀性试验机传递的轮胎判级信号并根据本机动平衡/不圆度测量结果对轮胎进行综合判级，即在线检测装备间可联合判级。
该设备用于轿车/轻卡和载重子午胎的成品在线检测的系统。该系统通过在线检测轮胎的静不平衡量、偶不平衡量、上下两平面不平衡量及其角度、尺寸偏差及凹凸度径向力波动、径向力各次谐波、侧向力波动、侧向力偏移、侧向力各次谐波、锥度效应力、角度效应力等数据，能够科学地标定轮胎的平衡品质、尺寸偏差、加载受力波动等级，为改进轮胎生产工艺、质量和提高整车组装质量提供了科学依据。还可自动测量轮胎的内径、外径及断面宽，并根据测量结果自动调整轮辋规格，实现全自动混装测试，根据检测结果对轮胎进行判级、打标。具有数据结果分析、存储、打印等功能，并预留有条形码测量装置安装接口。同时还可与均匀性试验机连机，实现轮胎的综合判级、打标。
表1：主要技术参数
建立了该设备数学模型，并设计计算机管理监控软件系统、PLC控制软件系统、伺服驱动控制系统等关联软件，实现数据分析、解算、报表、工艺参数存储、标定等功能，提出完整的轮胎动平衡/不圆度信号检测及数据处理方法。整个控制系统按照制造流程、功能进行模块化、标准化定义。使系统可根据工艺要求，产能需求进行灵活配置，适应新建生产线和旧生产线升级改造不同需求。
◆ 测试参数与技术指标介绍
系统的实施效果
◆ 生产效率高
该设备每条轮胎的检测周期为全钢51秒/半钢21秒左右，每天按两班，每班按8小时计算，可满足年产30万套全钢/60万套半钢子午线轮胎的动平衡性能检测任务。
表2：动平衡测试项目
◆ 检测精度高
由于该设备可自动检测轮胎的动平衡性能，且检测精度高。其检测出的轮胎静不平衡量，不平衡力偶量，上下两平面的不平衡量及相位不仅能科学地定标轮胎的平衡质量，而且能够根据轮胎不平衡质量的大小，对生产轮胎进行分级，确保动平衡性能合格的轮胎，符合国家标准。另一方面动平衡试验机检测出的数据，经过归纳，技术处理可以为技术人员研究分析轮胎产生不平衡的原因、规律提供依据，进而指